1 测量项目

测量参数：SO2、NO、O2、颗粒物、温度、压力、流速（流量）、湿度；

2 测量方法

l 烟气采样方法：直接抽取式冷干法；

l SO2、NOx 测量方法：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术；

l 烟气粉尘测量方法：激光前散射法；

l O2 测量方法：电化学；

l 烟气温度测量方法：热敏电阻（或热电偶）；

l 烟气压力测量方法：压力传感器；

l 烟气流速测量方法：微差压法(皮托管)；

l 烟气湿度测量方法：阻容法/氧化锆。

3 系统特点

l 可靠性高

1.  标准化、模块化设计，组成简单可靠；

2.  烟气取样用自动闭环射流控制，减少泵、阀等运动部件数量，提高可靠性；

3.  气体分析仪采用紫外脉冲氙灯光源，寿命长；

4.  系统配置氮氧化物转化炉符合 HJ75-2017 标准；

5.  全套系统仪表均为自研，系统集成度高，无缝连接。

6.  温压流监测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反

吹，反吹保护，数据上传与显示等功能；

l 维护方便、维护成本低

1.  平台安装孔位优化减少到 4 个，安装布线简洁，维护方便；

2.  系统在校准状态，标气用量大大降低，有效降低维护周期和使用维护成本；

3.  内置自动故障诊断模块，可将设备故障准确定位到可更换模块，大大降低运维人员故障诊

断失误概率，使系统维护变得简单方便。

4.  智能化设计，自动调零，可定期自动抽空气进行调零。量程超限报警，湿度报警，采样探

头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；

l 维测量精度高，满足监测要求

1.  基于紫外差分技术(DOAS)，创新的多参数联合估计和干扰抵消算法，实现了宽温度范围内

极低零点漂移和量程漂移，SO2、NO 最低检出限低至 0.05mg/m3；

2.  全空间耦合光路，解决了紫外光纤老化问题；光透过率不受老化、温度、震动变化的影响，

提高工作稳定性；

3.  颗粒物浓度分析仪采用光散射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量

准确、稳定性好；

4.  采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为

数据有效性审核的最有利资源；

5.  二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘 过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐 蚀性等最恶劣环境。

4 系统技术指标

5 烟气排放连续监测系统组成

CEMS一般由烟尘监测子系统（颗粒物）、气态污染物监测子系统（SO2、NOX）、烟气参 数监测子系统(温度、压力、流速、O2、湿度)、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分 组成。具体介绍如下：

本系统由置于烟囱上的气体取样器、烟尘监测仪、温压流监测仪和湿度监测仪，以及置于 小屋中的分析机柜、标气和反吹气源组成。

l 气体取样器用于烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘；

l 伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝；

l 超低烟尘监测仪用于测量烟囱粉尘浓度；

l 温压流监测仪用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；

l 湿度监测仪用于测量烟囱内烟气的相对湿度；

l 分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NO、O2 组分；

l 标气用于校准分析仪表；

l 反吹气源用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

6 压缩机加酸冷凝器

采样气体路经冷凝器制冷后，除去烟气中的水分，送往气体分析仪的气体室。